城建建筑公司小清河连通工程项目以微创新

攻克养护质量通病

为扎实提升主体结构施工精细化管控水平，根治混凝土养护干湿不均、板面开裂、人工损耗大等质量通病，城建建筑公司小清河连通工程项目部针对混凝土养护阶段施工痛点，开展工艺微创新，推广使用可周转混凝土自动养护工装，显著提升混凝土实体成型质量，实现提质、降本、文明施工多重效益。

在传统人工养护工序中，楼板、屋面、室外垫层浇筑完成后，全依靠施工人员手持水管循环洒水保湿。高温、大风天气洒水间隔难以精准把控，梁柱、楼板边角等区域极易形成养护盲区，混凝土面层干湿交替频繁，极易产生收缩裂缝、起砂起皮等缺陷。后期需要大量人工进行修补、打磨，返工成本高，还直接影响结构实体观感与使用耐久性。同时，大面积养护需长期安排专人值守洒水，人工投入量大；漫灌式洒水水资源浪费严重，现场积水造成道路泥泞、污染已完工成品，不符合安全文明标准化施工要求。

针对上述施工顽疾，项目部管理人员结合现场施工工况与标准化建设要求，优化养护保护方案，引入模块化、可周转混凝土自动养护工装。整套设备包含智能温湿度感应器、喷淋喷头、拼接输水管道、移动储水底座，适配楼面、外墙、室外垫层等各类混凝土构件养护作业。设备布设严格执行标准化工艺，混凝土初凝后按规范间距铺设管路，同步布设温湿度感应探头；系统实时监测当前环境湿度，低于养护标准自动开启喷淋，湿度达标后自动停机，无需工人全天候现场盯守。细密出水搭配保湿膜形成密闭恒湿养护环境，避免水流冲刷破坏混凝土面层；整套工装拆装简单便捷，养护周期结束后可完整回收，在各施工段、楼栋反复周转使用。

对比传统人工洒水养护工艺，自动养护工装在现场应用成效突出。实体质量大幅提升，全程稳定维持规范养护湿度，消除养护死角，混凝土裂缝、起砂等质量缺陷大幅减少，结构成型观感一次性达标；降本增效成果明显，大幅减少养护值守人员，节约人工成本，雾化喷淋相较传统漫灌大幅节约水资源；践行绿色文明施工，减少现场积水泥泞问题，工装可多次循环使用，无一次性建筑垃圾，契合安全文明施工标准化管控要求；实现过程标准化管控，设备自动留存温湿度、喷淋时长等运行数据，养护全过程可追溯、可核查，推动养护工序由人工经验管控转向智能标准化管控。

此次自动养护工装推广应用，是项目部落实精细化施工管理的务实举措。下一步，项目部将持续深耕施工细部管控，持续优化工装设备与标准化作业流程，依靠工艺创新攻克现场各类质量痛点，精工细筑打造优质标杆工程，充分彰显济南城建严苛求精的建造标准与国企社会责任。